![琉璃製作]()
古法琉璃製作非常耗工，從構思、設計、雕塑、燒製、細修、打磨方能完成。每道工藝均有變數，需細心拿捏控管，在工藝過程中需經反復實驗，作品色彩無一雷同，製作難度極高。一隻模具只能燒製一件作品，無法二次使用，大型複雜作品甚至需要多次開模、燒製才能完成，故同尺寸的水晶獎盃與琉璃水晶獎盃後者價格會相對高一些。將精選原料以1400℃以上高溫熔製成各種彩色水晶玻璃，經過多次清洗後，按作品用料比例置於模具中，並設定嚴格的升、降溫曲線，爐溫必須控制在1000℃±5℃以內。燒制過程長達15天以上，琉璃內的顏色都是由各種金屬氧化物高溫燒結而成的，不會有褪色、氧化等老化現象的出現。此外，琉璃都會有氣泡，氣泡多會影響琉璃品質，優質的廠家可以透過技術達到控制氣泡多寡的效果。
1. 構思與設計
琉璃獎盃、琉璃獎座畫圖與概念構思
根據琉璃獎盃、琉璃獎座設計圖稿用油土或木拮土雕塑成立體原型，現在我們也可借助3D，打印等設備，讓原型更加生動立體。
在原型模具表面均勻塗抹矽膠，待矽膠凝固成矽膠模後，尚需石膏加以固定。
調制蠟漿，在矽膠陰模內灌入熱融的蠟，待其自然冷卻。
2.雕塑及灌蠟
調制正確比例的耐火石膏，在修飾後的蠟模外，灌注包埋，即成含蠟石膏模。
將整個含蠟石膏置入脫蠟機內以蒸汽加溫，脫蠟後即為耐火石膏陰模。
為精確控制各種顏色的比例和流動的美感，需依造型與設計精選特定顏色與大小的玻璃原料，並在石膏模內安排色塊的分布位置。
清模去塵後，將整個石膏模與配置好的原料，放進爐內慢慢加溫，使熱熔軟化的水晶玻璃如麥芽糖緩慢地流入石膏模內成型。在這個過程中， 需要設定嚴格的升、降溫曲線，爐溫必須控制在1000℃±5℃以內。燒制過程長達15天以上，使水晶原料，精確到每個細微處。方可確保作品 精細奇巧、立體、真實、流線飄逸、清晰。
3.燒制與拆模
拆除石膏模，將冷卻後的琉璃粗胚取出。
將琉璃粗胚上進料口部分多餘的玻璃切割修葺。
4. 修整與打磨
以粗、細研磨砂將琉璃澆注口磨平整。
以鉆石筆頭及其它工具細心雕琢，使琉璃獎座、琉璃水晶獎盃作品表面顯得更為均勻細致。
5. 其他處理
為使得器物呈現出人們需要的玲瓏剔透的效果，還會進行噴砂及其他處理……
高溫的琉璃液體澆築如模具，會激發出無數氣泡，燒製的時候，由於熱的琉璃膏流動緩慢，琉璃塊之間空氣，因無法及時浮出表面而自然形成氣泡，每件琉璃作品，或多或少或大或小或密集均有氣泡，這也是琉璃獨特之處，氣泡晶透迷人，更顯現琉璃獎座及琉璃水晶獎盃的手工藝術美。
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